华菱超硬CBN刀片加工硬度在HRC60度左右的工件硬车削专用刀具详细介绍

华菱超硬CBN刀片加工硬度在HRC60度左右的工件硬车削专用刀具

   随着现代制造业的发展，HRC60以上的工件硬度越来越普遍存在。

   首先，HRC60度以上的硬材料以淬火钢件居多，如风电轴承，滚珠丝杠，齿轮，模具等均为常见的硬材料工件，而且精度要求较高，早期主要以磨削工艺为主，可***工件的较高 表面光洁度及尺寸精度。但随着制造业的转型升级，如何在***产品质量的情况下，提高自身竞争力，成为企业一直思考的问题。故企业一直在寻找可代替磨削工艺的高效车削刀具。

   随着制造业的转型升级，对刀具行业提出更高要求，针对HRC60以上的硬材料工件，刀具行业真正实现了以车代磨工艺，大幅提高了生产效率，降低总生产成本，***了制造企业自身的竞争力。那么什么刀具加工HRC60度的硬材料工件效果好？

   目前传统工艺采用磨削工艺实现淬火钢件的表面质量和公差尺寸要求，但随着现代制造业的发展，磨削已不能满足制造业的高效率低成本要求，而CBN刀片的出现，让“以车代磨”成为现实，大大提高了生产效率。

CBN刀片“以车代磨”淬火钢，采用干式切削，避免了磨削工艺带来的磨泥、废水等工业废物，对改善环境也有很大的帮助。

华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，早期就以脆硬材料加工用CBN刀片和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在“以车代磨”、高速切削等细分领域引领行业***水平，在国内外均独具优势。

华菱超硬CBN刀片可在某些严格的加工条件下对淬火钢进行稳定切削，尤其在具有严苛的尺寸公差或粗糙度要求，或者强断续切削工况下，更能凸显华菱超硬CBN刀片的优势，可满足以上切削性能的刀具材料为BN-H10牌号和BN-H21牌号，分别用于连续切削和断续切削，还可提供涂层和修光刃等硬加工方案。

华菱超硬CBN刀片硬车削淬火钢的优势：

（1）车床代替磨床降低投资费用；

  （2）工序集中完成降低能耗；

（3）具有更高的加工效率；

（4）大大降低生产成本；

（5）干式切削，绿色环保经济，切屑更易收集。

具体加工案例如下：

1、连续切削高硬度工件时，PCBN刀片需具备较高的耐磨性，获得较高的刀具寿命，和高的被加工工件的表面光洁度，华菱超硬PCBN刀片BN-H10牌号不仅可满足以上要求，而且和进口PCBN刀片相比单件生产成本得到大幅降低。

2、华菱超硬整体聚晶CBN刀具BN-S200牌号铣削模具案例

   工件材质：42CrMo

   工件硬度：HRC65

   刀片型号：BN-S200 RNMN090300

   切削参数：Vc=130m/min

          Fr=0.12mm/r

       ap=0.5mm

   加工方式：干式切削

3、华菱超硬整体聚晶CBN刀具加工GCr15案例：

延伸阅读：针对淬硬钢，华菱超硬会针对不同加工余量，加工工况，推荐不同PCBN刀片，所以在购买之前需跟本公司刀具工程师进行沟通，根据实际加工情况，刀具工程师会推荐合适的PCBN刀片及切削参数，以便帮助贵公司更好的实现高效加工，全方面的技术跟踪服务，避免不必要的成本浪费，欢迎来电咨询。