硬车削高铬铸铁，淬火钢，白口铸铁，高硬度铸铁硬材料车削，大余量车刀片，CBN粗车专用刀片详细介绍

 加工高硬度耐磨铸件时，常采用退火后再进行车削加工，然后再淬火的传统工艺，生产效率低，工序复杂且生产成本高；加工耐磨铸件时常出现一些问题： 
  1、某些大型铸件单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。
  2、铸件夹砂，气孔，白口等原因造成刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀”，工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。
  3、补焊过的毛坯件如铸铁、铸钢之类，焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点时损害严重。
  4、耐磨铸件本身材质硬度高，如高猛钢、高铬铸铁，冷硬铸铁等工件，没有高效率加工刀具。
  针对以上问题，过去采用的是硬质合金刀具和陶瓷刀具，由于硬质合金刀具 的高温硬度不够，而陶瓷刀片和立方氮化硼刀片由于抗冲击脆性的原因经常崩碎，故一直没有满意的刀具用于大型耐磨铸件加工，之后推出的立方氮化硼刀具BN-K1和BN-S20，属于非金属年粘合剂，保持了立方氮化硼刀具硬度及耐磨性能优异之外，不易崩损，加工过程中具有优异的耐热冲击性和耐磨性，并且耐崩损性及高温抗断裂性能优异。

 高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。举一个简单加工高铬白口铸铁的案例：用整体PCBN刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。立方氮化硼刀具切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：立方氮化硼刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。